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    起重、平移機械停車設備維護保養中常見問題及解決辦法

    文章出處:未知作者:人氣:發表時間:2019-02-27
    文摘:據統計,中國汽車年銷量連續八年位居世界第一。預計2017年汽車保有量將達到2.8億輛,停車位需求將激增,目前,機械停車設備是解決停車問題最有效的途徑。近年來,機械停車設備建設的停車位數量急劇增加。僅2016年,新增停車位11.8萬個,其中起升橫移式占停車設備總數的85%以上,合理、科學地進行有效的維護和維修勢在必行。
        
         停車設備長期使用會造成車架整體變形。主要原因是鋼結構疲勞永久變形和緊固件松動,前者應更換為新的結構件。如果盲目糾正,其使用壽命不能拖延太久,后者需要維修人員發現和修理。
        
         主要用肉眼觀察框架外觀有無銹蝕、油漆剝落,特別是柱底與地面接觸處。發現后應及時除銹,并刷防銹漆和面漆。
        
         2)車輛進出裝載板時,應注意聽彈豆聲,如有,應擰緊波形板、波形板邊梁螺栓及波形板與波形板連接螺栓。
        
         3)將上板升高至500-1000 mm,用卷尺或鋼尺根據導軌測量上板的水平。如果傾斜,調整懸掛點支架的螺栓使其水平。
        
         4)用卷尺檢查相鄰板與相鄰中水平橫框間距是否一致。如果沒有,檢查橫向限位支架是否對準,碰撞塊螺栓是否松動,調整并擰緊。
        
         1)沒有制動間隙,電磁盤通電后,制動器不能打開,導致負載阻塞。原因是摩擦盤開裂,摩擦盤浸水后膨脹,制動器間隙卡有異物,裝配時調整盤未安裝或錯位。
        
         2)電磁線圈整流器損壞,電磁吸盤線圈短路,制動間隙過大,緊固螺栓松動,彈簧張力不足,制動力不足,制動力不足,制動力不足是造成滑靴的主要原因。還有滑輪,也是機械停車設備安全的致命點。因此,在維護過程中必須經常觀察。方法是打開電機擋風玻璃,檢查三個調節板是否到位,當板升到上限時,觀察板是否下滑,當車輛板下降到離地面約300毫米時,按下停止按鈕,觀察板是否有明顯的下滑現象。N.
        
         1)停車設備上的鏈條一般為開式和半開式。因此,鏈條表面容易粘附在附件上,應經常檢查和清理。
        
         5)為了減少鏈條和鏈輪的磨損,延長使用壽命,鏈條應保持良好的潤滑,停車設備鏈條的潤滑一般采用油刷進行。潤滑油通常用于所有損失系統,如L-AN32、L-AN46和L-AN68。冬季使用低粘度油,夏季使用高粘度油。
        
         5)鋼絲繩檢測。停放設備屬于起重機械。根據GB5972-1986《起重機械用鋼絲繩檢驗及實用規程》,停放設備用鋼絲繩應每月至少進行一次外觀檢查和尺量,報廢時應考慮以下情況:鋼絲繩端部斷絲或張力,局部壓扁,S珠峰彎曲、松股、電弧熱腐蝕或損壞。
        
         6)鋼絲繩的保養,定期拆下鋼絲繩、滑輪、卷筒繩槽上的附件,應定期用油潤滑,并定期用浸有有機油的布擦拭鋼絲繩,起到潤滑作用。
        
         目前,單側長軸傳動在橫向機構中得到了廣泛的應用。連接形式為剛性連接。它要求前后車輪在同一軸線上具有良好的同心度。否則,輸送負荷大,容易造成電機發熱、塞車和過載,本機構的檢查和維護可按以下方式進行。
        
         1)驅動輪軸軸承座有無異常噪音,如有咯咯聲,軸承座內軸承會損壞;如有間歇性嗡嗡聲,前后輪同心度會發生偏差,需要調整。
        
         3)用直尺測量,輪緣厚度用游標卡尺測量,磨損量達到原厚度的50%時更換車輪;輪距厚度(直徑)用游標卡尺測量,磨損量大于直徑的15%時更換車輪;輪距圓度測量。用游標卡尺,如果圓度誤差超過1毫米,則更換車輪。
        
         4)目視檢查方法:目視輪周圍是否有裂紋或缺陷,如有應更換;如有拉絲壓痕,應更換車輪踏面(包括導軌)。如果是這樣,用釘子水平拉動它。如果拉絲壓痕明顯,應更換車輪,并修復導軌。
        
         1)目視檢查軸承箱(尤其是鑄鐵軸承箱的兩個底座)是否有裂紋和缺陷。如果是這樣,應該更換。
        
         4)購買標準軸承座,殼體上有油杯潤滑,潤滑時間為每月一次,軸承油封有少量漏油。
        
         目視開關的塑料外殼有無裂紋或損壞,如有應更換開關外殼;緊固螺釘有無松動,如有應擰緊修理;手動緊急停止開關是否有效(設備在運行中,特別是在搬運架的提升過程中不能進行試驗)GE板)。
        
         除了PLC程序設定的上升或下降的時間限制外,上升或下降的距離通常由限位開關限制。
        
         2)萬用表測試:下限、上限、超限開關為常閉(常開)連接。如果一般規則表明開關是好的,如果一般規則表明開關是壞的,則應更換開關。
        
         通過一組光電開關實現對隊長的檢測。在一些車庫中,該裝置不僅可以檢測到車長,而且還具有誤入車輛的報警功能,光電開關頂部有兩個紅綠燈。綠燈表示電源,紅燈表示對應光軸重合,不亮表示對應光軸不重合,或被異物、霧遮擋。此時應調整相應光軸或用餐巾紙擦去異物霧。
        
         目視止動裝置安裝是否牢固,焊縫有無裂紋,如有應修補,如用螺栓固定,應檢查螺栓有無松動脫落,如有應擰緊。
        
         機械停車設備設有防墜落裝置。當車牌上升到預定位置時,防墜鉤閉合。該裝置主要是防止制動電機的制動故障導致車牌脫落,以保證車輛進入車牌和取車時的安全,防墜機構是由防墜鉤、電磁牽引吸鐵、限位開關、連桿等組成的總成。拆卸和調整時,必須滿足裝配要求,即零部件的裝配連接應靈活、接觸可靠、定位準確、防墜落有效。
        
         1)檢查方法。目視防墜鉤閉合位置正確,用手拉動防墜鉤兩側,觀察開啟和復位是否靈活,是否有阻塞現象,如有應調整。
        
         3)防墜鉤的開啟信號通過限位開關傳遞。限位開關可以是外部的,也可以嵌入在電磁牽引鐵吸收裝置中。除了檢查指示燈外,還需要觀察防墜鉤是否有效。如果防墜鉤不起作用,會導致轎板掉落,直接導致轎板傾斜甚至撞車。因此,應特別注意。
        
         1)檢查警戒線(斑馬線)油漆是否脫落,顏色是否明亮醒目,有脫落應重新噴漆,顏色是否暗淡應重新噴漆。
        
         2)檢查銘牌安裝是否可靠,緊固螺栓是否松動,如有松動應擰緊(銘牌應安裝在醒目位置,高度不應妨礙人員和車輛進出)。
        
         3)檢查聲光報警裝置是否有效、失效,是否需要更換;安裝是否可靠,緊固件是否松動,如有松動應緊固。
        
         安全圍擋裝置是指停車設備的出入口圍擋裝置。其主要功能是消除設備的安全盲區,避免人員或車輛從設備的出入口進入停車設備的作業區,防止人身傷害和財產損失。
        
         2)彩鋼板圍擋損壞或未損壞時,應仔細檢查龍骨與鋼結構的連接情況(特別是臺風季節前),下水管道是否脫落、開裂,如有應加強修補。
        
         3)鋼絲網或環鏈封閉時,應檢查接觸處有無脫落和生銹,如有脫落和生銹,應進行修理并刷防銹漆。
        
         車庫控制系統由控制柜、操作屏、檢測元件(限位開關、光電開關)、執行元件(電機、電磁閥)四部分組成。
        
         1)在外圍檢測組件中,有些組件是串聯的,然后連接到PLC的輸入端口,如過限和下限。這就要求維護人員了解這些部件在接線盒或控制盒端子上的連接點。通過萬用表可以逐個檢查外圍元件的開、關狀態,并能快速找出問題所在的環節。
        
         執行器的功能是直接驅動電機和電磁閥。其動作由PLC的輸出口控制。每個輸出端口對應一個執行文件。每個輸出端口都有一個發光二極管來顯示其狀態。該燈表示發出輸出信號。執行機構應該動作。如果燈不亮,執行器將不動作,根據此顯示,檢查輸出執行器的故障非常方便,例如某個停車位(電機、電磁閥)不活動。維護人員首先觀察PLC對應輸出口的狀態。如果發光二極管不亮,說明PLC根本不發出任何控制信號,升降過程中也沒有動作?;旧峡梢耘懦龍绦袡C構、電機和電磁線,不發送信號的主要原因是前一個動作是否完成,或者檢測元件是否有問題等,如果發光二極管亮,說明控制信號已經發出,則需要找出控制信號的pr。從執行器到電機和電磁閥的順序從近到遠。首先檢查執行機構接觸器是否被吸住,然后檢查電機和電磁閥是否有異?,F象,找出影響電機和電磁閥運行的可能情況,如各級接線是否斷開、脫落,現象,接觸器吸力是否不良,控制是否正常。l電源(DC24V)、電磁閥電源(DC220V)有斷相、缺相、短路跳閘,接觸器、電機、電磁線中有無元件損壞等。
        
         對于以PLC為控制中心的控制系統,要找出問題并排除故障,應以PLC為中心。首先檢查PLC的輸入輸出發光二極管的狀態,然后從第一級向外看,而不是從外圍級向內看,最后觀察PLC的輸入輸出狀態。
        
         2)無論是車庫調試還是故障查找,維修人員應首先打開控制箱,檢查各電源(如交流380V、交流220V、電磁閥電源DC200V、信號電源DC24V、DC12V、DC5V)電壓是否正常,是否有缺相或斷相,是否有缺相或斷相現象。對地短路,電源是否串聯等現象。
        
         3)故障監測。車庫運行時,各車庫動作順序的PLC實時監測軟件程序。一旦出現異常,發出指令,停止運行。同時,顯示故障代碼。操作人員和維護人員可以通過故障表找出故障的原因和解決辦法,可檢測到70%-80%的故障PLC,操作人員和維護人員應熟練掌握故障表,以便快速發現問題和排除故障。
        
         熟練掌握圖紙、熟練的操作規程、熟練的車庫操作、熟練的故障表,掌握車庫維護、維修部件的基本技能,找出一套判斷和排除故障的方法,符合維修操作的安全標準。
        
        
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