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    特細鋼絲繩常見表面缺陷的原因

    文章出處:未知作者:人氣:發表時間:2019-03-07
    在制造過程中,經常會出現表面缺陷,如漏鍍、鋅痕、起渣、脫鋅等。這些缺陷的原因是什么
        
         拉拔后,鋼絲表面附著一層潤滑油或氧化物。該表面的熱鍍鋅不能獲得良好的結合性和耐腐蝕性的涂層,因此,在鍍鋅前,將鋼絲表面的潤滑層或氧化層清理干凈,露出銀白色的鋼基體,然后涂上熱鍍鋅輔助劑,使其結合鋅和鋼絲的穩定性好,如果特細鋼絲繩表面的潤滑層或氧化層處理不干凈,就會發生漏鍍,一般電鍍前的表面處理工藝為:半成品在線電解堿洗水洗酸洗水洗輔助電鍍干熱鍍鋅擦拭冷卻接收線。
        
         半成品磷化層過厚,不能用電解堿洗掉;半成品鋼絲腐蝕嚴重,氧化層不能用酸洗洗掉;堿洗、酸洗、電鍍助劑濃度不足;堿洗、電鍍助劑的溫度不足;車速過快,表面處理時間不足;酸洗和電鍍助劑中FeCl2濃度過高,這些因素可能導致電鍍泄漏。
        
         當從鋅液中提取鋼絲時,鋼絲上的鋅液不會流回鋅罐。如果此時鋅渣不能清除,則會在鋼絲上產生鋅的堆積,即鋅痕,鋅斑的原因可能是:鋅液溫度低,萃取速度快;鋅液含鐵量高,流動性差;鋅渣過多,由鋼絲帶出;擦拭不良。
        
         當提取液態鋅時,鋼絲上會出現周期性的鋅積累,如竹子的節疤,俗稱節疤,產生節疤的原因有:鋼絲導向下沉輥在鋅溶液中的周期性振動,鋼絲抽出后穩定輥調整不當,鋼絲阻力大。再次手術。
        
        
    文章地址:http://www.malangnews.com/xyxw/254.html 鋼絲繩檢測,鋼絲繩檢驗,鋼絲繩試驗;如需轉載請注明本文來源出處!

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